Per assicurarsi una posizione leader duratura a livello tecnologico rispetto alla concorrenza internazionale, è necessario disporre di una tecnologia molto avanzata per la produzione di pezzi in plastica.
Un ruolo determinante viene svolto dalla componente più importante nella catena del processo produttivo – lo stampaggio ad iniezione. Il condizionamento e raffreddamento hanno un influsso decisivo sulla qualità dei pezzi stampati e sul tempo di ciclo , di conseguenza sulla convenienza economica della produzione.
Importanti caratteristiche dei pezzi stampati, come :
- la resistenza meccanica
- la finitura superficiale
- la precisione dimensionale
- la deformazione
sono determinate dalla qualità del condizionamento dello stampo.
I circuiti di condizionamento tradizionali presentano limiti imposti dalla tradizionale tecnica di foratura, non sono sempre in grado di soddisfare oggi le esigenze in tutti i settori dello stampaggio. La procedura utilizzata dalla GWK per eseguire i canali di raffreddamento ravvicinati alle cavità nei tasselli dello stampo, Vi rende capaci di esaudire le richieste del mercato per quanto concerne il miglioramento del tempo ciclo e della qualità.
Oltre alle più moderne attrezzature di produzione, contiamo anche su collaboratori qualificati e specializzati nella produzione di stampi e su ingegneri esperti ed altamente preparati nel settore della tecnica di stampaggio ad iniezione delle materie plastiche. Questo team sviluppa e produce gli inserti di stampi con condizionamenti ravvicinati alle cavità - sempre con il più stretto accordo diretto con i costruttori di stampi.
Lo scambio termico ottimale nello stampo ad iniezione è il primo criterio che deve essere realizzato. Un profilo della temperatura omogeneo su tutta la superficie del pezzo stampato è necessario per ottenere un risultato termico ottimale. I canali di raffreddamento devono essere predisposti nello stampo in modo tale da soddisfare a questa esigenza.
In pratica però si dimostra spesso difficile sistemare i canali di raffreddamento con la convenzionale tecnica di foratura, come risulterebbe necessario per motivi termici.
Un metodo sicuro e provato per l’aumento della produttività è la realizzazione di canali di condizionamento ravvicinati alle cavità con il Sistema GWK Integrat 4D.
Una tecnologia innovativa che si differenzia dalla tradizionale tecnica di foratura.
Una speciale tecnica di produzione permette di realizzare i canali quasi “sullo spigolo” e grazie ad un insieme di ponti si evitano estrattori ed altri componenti, riuscendo così ad apportare nello stampo una superficie di scambio termico in media tre volte superiore rispetto alla tecnica di foratura convenzionale.
